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La industria debe evaluar su transformación integral para robustecer su crecimiento El sector manufactura es una de las industrias con mayor impacto mundial. Además, crece más allá de lo esperado gracias a la entrada de nuevos mercados geográficos. De acuerdo con Deloitte, entre los países donde se ha detectado mayor crecimiento y competencia de la manufactura en el último año se encuentra China (93.5%), Estados Unidos (100%), Alemania (90.8%), Japón (78%), India (77.5%), Corea del Sur (77%), México (75.9%) y Canadá (68.1%). Al respecto, Eduardo Herrera, director de la vertical manufactura en Intelisis afirmó que en el sector: De acuerdo con la empresa de tecnología, estas son las tendencias que se observan dentro de la industria manufacturera: Internet de las Cosas (IoT) Dentro de este sector, los dispositivos de identificación como los RFID (Radio Frequency Identification) o los RTLS (Real Time Location System) son claves para optimizar y planificar la automatización de procesos.

El módulo Calidad de RPS está concebido para la generación, aprobación y mantenimiento de la documentación relativa a la Planificación Avanzada de la Calidad (PAC), y la gestión de las No Conformidades junto a los Costes de Calidad y No Calidad Bajo esta denominación, se agrupan una serie de actividades, relacionadas con el Diseño y Desarrollo o industrialización de Productos para responder a las necesidades, por un lado, de una empresa manufacturera con carácter genérico, y por otro lado los requisitos de industrias especialmente reguladas como automoción, química, alimentación, farma y por lo tanto con unos requisitos claramente definidos por la ISO TS16949 , la QS9000, GMP, ISO/TS 22000, BRC, IFS.  FUNCIONALIDAD Registro de niveles de ingeniería: versiones de plano de la pieza/artículo en base a las cuales se establece la evaluación y las medidas de control de la calidad: Control de calidad con o sin control de pautas. • Estudio de Factibilidad: Análisis de la viabilidad del proce

La gestión de proyectos permite manejar toda la información relacionada con los proyectos que lleva a cabo la empresa. Estos proyectos se pueden diseñar en base a plantilla predefinidas. El módulo ofrece una panorámica de las tareas de los proyectos y su planificación detallada, permitiendo realizar un seguimiento eficaz, medir su rentabilidad y grado de avance, generar distintas versiones del proyecto, gestionar las incidencias que surjan y facturar por distintos criterios. La integración con otras áreas de RPS, permite generar además pedido de compra, órdenes de fabricación o planes de fabricación teniendo en cuenta la disponibilidad de artículos. Los proyectos pueden dividirse en subproyectos, tareas y recursos, asignando a cada una de estas entidades su calendario, capacidades, relaciones entre unos y otros y sus costes previstos. Beneficios   Gestión completa del ciclo de vida de los proyectos.   Control técnico y económico de cua

El módulo de Contabilidad permite gestionar todas las tareas relacionadas con la parte contable de la empresa: La Contabilidad General, la Contabilidad Analítica y la Gestión del Inmovilizado. La introducción de apuntes contables puede ser manual, lo que le permite trabajar de forma autónoma ; o bien mediante introducción automática desde los distintos módulos de RPS. La salida obtenida son los informes estándares exigidos legalmente por la Administración asi como los informes financieros necesarios para la gestión de la compañía gracias a su capacidad de configuración por el propio usuario

RPS es un producto configurable que permite diferentes comportamientos de artículos dependiendo de las necesidades, con una completa trazabilidad. La gestión de diferentes unidades de medida y doble unidad de medida quedan perfectamente cubiertas. Los movimientos de almacén son parametrizados según las necesidades de la empresa. El control de existencias se gestiona mediante un completo sistema de inventarios y diferentes formas de valorar los artículos y calcular sus precios de coste (por serie/lote, almacén o artículo) y actualizaciones necesarias (reconstrucción de costes). En RPS, además de contar con múltiples consultas de existencias y disponibilidad existe un perfecto sistema de cálculo de reaprovisionamientos.

OLANET  es una solución modular y escalable de captura de datos en planta. Hemos visto en posts anteriores el funcionamiento de los sistemas de planificación de la producción y cuáles son sus principales barreras para ser efectivos. Veremos ahora cómo  OLANET  contribuye desde sus módulos a reducir esas barreras para aumentar la efectividad de los planificadores de la producción. Los módulos de  OLANET  son los de la siguiente figura. Como hemos visto, entre las ventajas de ejecutar un plan de producción realizado con un planificador o función APS (Advanced Planning and Scheduling), permiten reducir inventarios, optimizar costes de producción, aumentar la disponibilidad de las máquinas por la ejecución de los mantenimientos cuando procede y poder proporcionar fechas de entrega además de organizar expediciones de forma apropiada. Pero ya hemos visto que un plan de producción, al llevarlo a la ejecución es sumamente difícil que se mantengan las condiciones de planificación, por lo q

La función APS, Advanced Planning and Scheduling, desarrolla el proceso de generación del plan de producción. Normalmente son módulos de ERP, porque es allí donde están mayoritariamente los datos de entrada: pedidos de clientes, inventarios y estructuras de fabricación ( bill of materials y rutas de fabricación). Para generar un plan de fabricación es necesario saber qué necesitamos comprar o producir ( la diferencia entre pedidos a servir e inventarios) y cómo se puede producir ( en qué máquinas, tiempos de proceso,…). A partir de esos datos y sus detalles (tiempos de preparación de cada fase, del propio proceso, OEE – rendimiento, calidad y disponibilidad -, …) se puede generar un plan de producción que debe cumplir múltiples objetivos: coste de producción menor posible, niveles de inventarios lo más bajos posibles, fechas de entrega a clientes apropiadas, … Desde el punto de vista teórico, una de las primeras técnicas que se desarrolló fue el MRP y su evolución MRP II. El MRP tiene

Anteriormente hemos visto el proceso de planificación y los datos de entrada. Si analizamos la salida de una planificación de detalle o secuenciación, así como los datos de entrada, enseguida vamos a ver qué puede cambiar desde que se planificó durante el proceso productivo. Desde el punto de vista “habilitador”, una operación se puede comenzar cuando los materiales, las máquinas y operarios también lo estén. Por lo tanto, un retraso en un proveedor, un problema de mantenimiento (parada en la máquina) o un problema en una operación anterior, va a inhabilitar la ejecución de una operación cuando estaba planificada. Además, tenemos que tener en cuenta los parámetros de ejecución: tiempos de preparación, tiempos de proceso, tiempos de medida o control de calidad, … Todos esos tiempos en la secuenciación están determinados, pero en la realidad habrá variaciones por factores múltiples: materia prima, máquina, operario, o incluso del entorno (temperatura, humedad,…). También hay otro factor