El módulo Calidad de RPS está concebido para la generación,
aprobación y mantenimiento de la documentación relativa a la
Planificación Avanzada de la Calidad (PAC), y la gestión de
las No Conformidades junto a los Costes de Calidad y No
Calidad
Bajo esta denominación, se agrupan una serie de actividades,
relacionadas con el Diseño y Desarrollo o industrialización de
Productos para responder a las necesidades, por un lado, de
una empresa manufacturera con carácter genérico, y por otro
lado los requisitos de industrias especialmente reguladas
como automoción, química, alimentación, farma y por lo tanto
con unos requisitos claramente definidos por la ISO TS16949
, la QS9000, GMP, ISO/TS 22000, BRC, IFS.
FUNCIONALIDAD
Registro de niveles de ingeniería: versiones de plano de la pieza/artículo en base a las cuales se establece la evaluación y las medidas de control de la calidad: Control de calidad con o sin control de pautas. • Estudio de Factibilidad: Análisis de la viabilidad del proceso productivo previo a la fabricación.
• AMFE: Análisis de modos de fallo y efectos, ponderando la gravedad de los mismos y tratando de identificar aquellas causas que contribuyen de forma más evidente a la consecución de dichos modos de fallo para poder actuar contra ellas:
• Pauta de Control - Autocontrol: características de producto a controlar en cada operación del proceso • Pauta Parámetros Máquina: características de proceso a controlar • Pauta de Recepción: características a controlar en los productos de compra o subcontratados.
• Plan de Control : Documento exigido por el cliente donde se agrupan las diferentes pautas de control que deben aplicarse al proceso productivo..
• Hojas de Registro: Documento donde se recogen las mediciones reales de las controles establecidos en las pautas. • Certificados de Calidad: a partir de los registros tomados.
• APPCC: Desarrollo del Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control y la definición de los parámetros de gestión de los puntos críticos.
• Documentación: Gestión de las Versiones. Flujo aprobación revisión y acuse recibo. Informes para cliente multidioma
• Gestión de las No Conformidades, Internas, Externas y de Proveedor, Formato 8D. Registro de costos y cantidad de piezas para cada NC. Seguimiento de las NC
• Gestión de los Costes (Calidad y No Calidad).
FUNCIONALIDAD
Registro de niveles de ingeniería: versiones de plano de la pieza/artículo en base a las cuales se establece la evaluación y las medidas de control de la calidad: Control de calidad con o sin control de pautas. • Estudio de Factibilidad: Análisis de la viabilidad del proceso productivo previo a la fabricación.
• AMFE: Análisis de modos de fallo y efectos, ponderando la gravedad de los mismos y tratando de identificar aquellas causas que contribuyen de forma más evidente a la consecución de dichos modos de fallo para poder actuar contra ellas:
• Pauta de Control - Autocontrol: características de producto a controlar en cada operación del proceso • Pauta Parámetros Máquina: características de proceso a controlar • Pauta de Recepción: características a controlar en los productos de compra o subcontratados.
• Plan de Control : Documento exigido por el cliente donde se agrupan las diferentes pautas de control que deben aplicarse al proceso productivo..
• Hojas de Registro: Documento donde se recogen las mediciones reales de las controles establecidos en las pautas. • Certificados de Calidad: a partir de los registros tomados.
• APPCC: Desarrollo del Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control y la definición de los parámetros de gestión de los puntos críticos.
• Documentación: Gestión de las Versiones. Flujo aprobación revisión y acuse recibo. Informes para cliente multidioma
• Gestión de las No Conformidades, Internas, Externas y de Proveedor, Formato 8D. Registro de costos y cantidad de piezas para cada NC. Seguimiento de las NC
• Gestión de los Costes (Calidad y No Calidad).
Comentarios
Publicar un comentario