OLANET es una solución modular y escalable de captura de datos en planta. Hemos visto en posts anteriores el funcionamiento de los sistemas de planificación de la producción y cuáles son sus principales barreras para ser efectivos.
Veremos ahora cómo OLANET contribuye desde sus módulos a reducir esas barreras para aumentar la efectividad de los planificadores de la producción.
Los módulos de OLANET son los de la siguiente figura.
Como hemos visto, entre las ventajas de ejecutar un plan de producción realizado con un planificador o función APS (Advanced Planning and Scheduling), permiten reducir inventarios, optimizar costes de producción, aumentar la disponibilidad de las máquinas por la ejecución de los mantenimientos cuando procede y poder proporcionar fechas de entrega además de organizar expediciones de forma apropiada.
Pero ya hemos visto que un plan de producción, al llevarlo a la ejecución es sumamente difícil que se mantengan las condiciones de planificación, por lo que necesitamos replanificar ágilmente.
OLANET contribuye en lo siguiente:
Veremos ahora cómo OLANET contribuye desde sus módulos a reducir esas barreras para aumentar la efectividad de los planificadores de la producción.
Los módulos de OLANET son los de la siguiente figura.
Pero ya hemos visto que un plan de producción, al llevarlo a la ejecución es sumamente difícil que se mantengan las condiciones de planificación, por lo que necesitamos replanificar ágilmente.
OLANET contribuye en lo siguiente:
– El módulo SECUENCIADOR permite generar y retocar planes de producción, puede actuar parcialmente como planificador en ciertos sentidos y permite realizar o modificar planes de producción en detalle.
– El módulo de CONTROL DE LA PRODUCCIÓN, va a informar a los operarios (u ordenar a máquinas, módulos de sensórica de máquinas) del plan de ejecución de las operaciones tal y cómo están planificadas, quitando la capacidad de improvisación en planta.
Además, el control de producción vigila permanentemente la desviación del plan (visualización del OEE, de los tiempos de operación y del grado de avance). Así, también es posible generar y lanzar replanificaciones cuando hay desviaciones relevantes. El módulo de AVISOS también puede avisar a quien proceda de cuándo hay que replanificar.
– Los INFORMES donde se muestran los KPIs de producción del portal OLANET van a permitir calcular estadísticamente los tiempos de operación y utilizar el OEE (disponibilidad, rendimiento y calidad) real para poder realimentar al planificador y que genere planes realistas. Es evidente que partir de una base de tiempos buena es fundamental para que la planificación sea realista y ejecutable.
– Lo mismo sucede con el módulo de gestión del MANTENIMIENTO: las máquinas van a tener en planificación los mantenimientos y su disponibilidad va a ser mayor para la ejecución del plan sin averías frecuentes. Reducimos incertidumbre en el plan.
– El módulo de INTEGRACIÓN con ERP, representado con el secuenciador y validación en la figura anterior, permitirá actualizar al ERP y/o al planificador con las operaciones ya realizadas, por lo que podrán ser eliminadas de la lista de operaciones a planificar y el plan será más realista.
Además, la integración digital permite agilidad y efectividad en la transmisión de la información de qué operaciones hay que replanificar, y en sentido inverso, en la comunicación del nuevo plan de producción a la planta. La integración es uno de los elementos fundamentales de plataforma de Industria 4.0 de Ibermática.
– El módulo de CONTROL DE LA PRODUCCIÓN, va a informar a los operarios (u ordenar a máquinas, módulos de sensórica de máquinas) del plan de ejecución de las operaciones tal y cómo están planificadas, quitando la capacidad de improvisación en planta.
Además, el control de producción vigila permanentemente la desviación del plan (visualización del OEE, de los tiempos de operación y del grado de avance). Así, también es posible generar y lanzar replanificaciones cuando hay desviaciones relevantes. El módulo de AVISOS también puede avisar a quien proceda de cuándo hay que replanificar.
– Los INFORMES donde se muestran los KPIs de producción del portal OLANET van a permitir calcular estadísticamente los tiempos de operación y utilizar el OEE (disponibilidad, rendimiento y calidad) real para poder realimentar al planificador y que genere planes realistas. Es evidente que partir de una base de tiempos buena es fundamental para que la planificación sea realista y ejecutable.
– Lo mismo sucede con el módulo de gestión del MANTENIMIENTO: las máquinas van a tener en planificación los mantenimientos y su disponibilidad va a ser mayor para la ejecución del plan sin averías frecuentes. Reducimos incertidumbre en el plan.
– El módulo de INTEGRACIÓN con ERP, representado con el secuenciador y validación en la figura anterior, permitirá actualizar al ERP y/o al planificador con las operaciones ya realizadas, por lo que podrán ser eliminadas de la lista de operaciones a planificar y el plan será más realista.
Además, la integración digital permite agilidad y efectividad en la transmisión de la información de qué operaciones hay que replanificar, y en sentido inverso, en la comunicación del nuevo plan de producción a la planta. La integración es uno de los elementos fundamentales de plataforma de Industria 4.0 de Ibermática.
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