La importancia de contar con OT / IT
en la
industria manufacturera
Con la llegada de la industria 4.0, nos hemos visto envueltos
en una verdadera revolución industrial, que ha traído avances tecnológicos
sorprendentes los cuales integran términos con los que nos encontramos poco
familiarizados o incluso jamás habíamos escuchado y es por esto, que en este
blog hoy vamos a platicarte de dos conceptos vitales en la industria de
manufactura y la importancia de contar con la integración de las mismas para lograr
que tus procesos sean más eficientes.
Comencemos por definir los acrónimos de OT / IT:
IT: Hace referencia a las tecnologías de
la información.
Abarcando programas, aplicaciones y sistemas para procesar
información tales como sistemas de gestión, CRM, ERP, MES, Cloud Computing y el
Big data.
OT: Son las
tecnologías de la operación.
Comprende maquinaria especializada, como los sistemas de
control industrial. Piense en los potentes equipos de topografía, perforación y
refinería de la industria del gas y el petróleo o en las redes masivas de los
sistemas eléctricos y de sensores del sector de energía y servicios públicos.
Los conceptos son diferentes, pero no excluyentes, es decir,
pueden ser combinados parar mejorar la productividad y competitividad empresarial,
a través de dispositivos inteligentes que permiten el funcionamiento del
llamado Internet Industrial (IIOT).
Pongamos un ejemplo:
Imagina un sensor en un área de perforación que informe la falla de una
pieza reiteradas veces. Un técnico puede reparar el problema, pero si IT y OT
operan individualmente, es probable que los ejecutivos no puedan analizar ni
reconocer los patrones a fin de solucionar definitivamente el problema, incluso
si eso implica cambiar el proveedor de esa pieza.
La integración de IT y
OT genera beneficios “espectaculares”
Permite la gestión directa de los procesos productivos,
proyectos, registrar y controlar inventarios y operaciones, mantenimiento
predictivo para equipos e instalaciones. Cuando todos los dispositivos están
conectados entre sí, recolectando todos los datos de los equipos y maquinas
generando indicadores y cuadros de mando que mejoran la toma de decisiones.
Los procesos industriales que se ven
mejorados por la Integración IT y OT serán:
Energéticos: adaptar el consumo energético en aquellas horas
que la energía es más económica y reducirlo en aquellas que es más cara gracias
a los nuevos dispositivos interconectados.
Medio ambiente: Los dispositivos inteligentes pueden medir
datos meteorológicos, energéticos, etc., para que la planta pueda cumplir con
los niveles de polución medioambientales establecidos por la ley y adaptar toda
la producción a estos.
Productivos: hace posible adaptar la demanda del cliente a la
producción, para optimizar ésta y ahorrar costes.
Control de calidad: Permite fabricar con precisión y rapidez
sin afectar al ritmo de producción.
Mantenimiento: con la posibilidad de proceder a un mantenimiento
predictivo que reduzca las averías y nos permita diseñar mejor el mantenimiento
para reducir las pérdidas que éste puede ocasionar.
Asimismo, las mejoras también se incorporan en el proceso comercial
y logístico y agilizarán
el proceso de venta del producto.
Hoy en día el gran reto del sector industrial es la
Transformación Digital, por esto SEAN cuenta con la completa e innovadora
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funcionalidad necesaria para gestionar una compañía industrial.
Si tu industria aún no se encuentra integrando
IT / OT te gustaría saber cómo combinarlas y lograr que tus procesos sean más
eficientes en SEAN tenemos la capacidad de aportar estrategia y acompañamiento
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Industria 4.0.
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